Die Studie wurde im Auftrag des Bundesamtes für Energie durchgeführt und kam teilweise zu überraschenden Ergebnissen. Sie zeigt, wo und wie in einer grossen Sägerei Elektroenergie gespart werden kann. Untersucht wurde die Firma Schilliger Holz AG in Haltikon / Küssnacht a.R. mit einem Stromverbrauch von rund 6 GWh pro Jahr.

Die vorgeschlagenen Massnahmen amortisieren sich im Mittel in 2.7 Jahren und sparen rund 1 Mio. kWh pro Jahr oder 17% des gesamten Stromverbrauchs.

Es wurden Vorschläge gemacht für Stromeinsparungen / Energieoptimierungen in den Bereichen Holzbearbeitung, Fördertechnik, Holztrocknung, Absauganlagen, Druckluft und Beleuchtung. Prozessoptimierungen, Kennzahlen, sowie die Überwachung des Stromverbrauchs in der Sägerei usw. waren weitere Themen der Studie.

Druckluft
Die Messungen am Druckluftsystem zeigten, dass von der erzeugten Druckluft etwa 65% verloren gehen. Durch die vorgeschlagenen Massnahmen lassen sich bei der Druckluft gut 78% oder jährlich 63'000.- Fr. elektrische Energie sparen!

Im angetroffenen Zustand verpuffen jährlich fast 400'000 kWh Strom oder rund 44'000 Fr. durch Lecks.

Eine Drucksenkung von ursprünglich 8.3 bar auf 7.5 bar hat im ganzen Sägereibetieb 15% gespart.

Absauganlagen
Die Absaugleitungen in der Sägerei Schilliger sind historisch gewachsen und dadurch lang und verwinkelt. Die Stromkosten für die bestehenden Absauganlagen betragen rund 75'000 Fr. pro Jahr.
Die geplante neue Absauganlage im Leimwerk 1 wird, gegenüber der alten, etwa 70% Energie sparen.

Verwinkelte und undichte Absauganlagen. Diese verursachen Stromkosten von Fr. 75'000.- pro Jahr.

Gesamteinsparungen bei den Absauganlagen: Fr. 34'000.- pro Jahr (nur Elektro - Energiekosten).

Elektromotoren
Unzählige Elektromotoren wurden im Betrieb im Leerlauf angetroffen. Bei einer der Keilzinkenanlagen laufen z.B. zwei grosse 50 kW Motoren durchschnittlich 90% der Zeit im Leerlauf.
Die Anlagenhersteller sind gefordert, An- und Abstellen von Motoren zu automatisieren. Vom Besteller sind Vorgaben zu machen bezüglich minimalem Wirkungsgrad von Elektromotoren (z.B. Motoren der Effizienzklasse 1).

Elektro - Motoren laufen häufig im Leerlauf. Ein bedarfsabhängiges Schalten lohnt sich.

Keilzinkenanlage mit total 115kW Motorleistung. Die Anlage läuft 90% im Leerlauf.

Weitere Unterlagen

Die Studie wurde in Zusammenarbeit mit Iso Wyrsch, Wyrsch Technologies durchgeführt.

In mehreren Fachzeitschriften wurden Artikel über dieses Projekt publiziert. Diese Artikel können in der Liste "Artikel und Beiträge" ausgewählt und eingesehen werden.

Weitere Projekte des Ingenieurbüro Dolder siehe Referenzliste.

Das Ingenieurbüro Dolder bietet im Bereich der Energie- und Gebäudetechnik folgende Dienstleistungen an: Gesamtkonzepte, Gebäudetechnik-, HLK-, TGA-, HVAC- und Energieanlagenplanungen, Gebäudeautomation, Analysen, Messungen, Expertisen, Anlagenoptimierungen und Energieoptimierungen, Dokumentationen, Informations- und Wissensmanagement, Entwicklungen, Schulungen.

Stichworte zu diesem Artikel:
Sägerei, Schilliger, Energie, Energieoptimierung, Energieeinsparungen, Stromeinsparungen, Stromverbrauch, Elektroenergie, Fördertechnik, Holzbearbeitung, Absauganlagen, Holztrocknung, Druckluft, Beleuchtung, Prozessoptimierungen, Elektromotoren, Kennzahlen, Überwachung Stromverbrauch, Trockenkammern, Studie, Forschungsbericht.